Výzkum procesu vinutí a následné zpracování technologie CBB11 Indukční kovový fólii polypropylenový filmový kondenzátor

1. Proces přesného vinutí metalizovaného filmu a izolační dielektrické vrstvy
Proces vinutí je klíčovým krokem ve výrobním procesu CBB11 Induktivní metalizovaný fóliový polypropylenový filmový kondenzátor , a jeho kvalita přímo ovlivňuje elektrický výkon a mechanickou stabilitu kondenzátoru. Tento proces vyžaduje, aby metalizovaný film a izolační dielektrická vrstva byla střídavě navinutá podle specifické struktury za vzniku těsného a jednotného válcového jádra. Tento proces vyžaduje extrémně vysokou přesnost výrobního zařízení a je nutné zajistit, aby napětí filmu během procesu vinutí zůstalo konstantní a mírné. Nadměrné napětí může snadno způsobit deformaci filmu nebo poškození kovové vrstvy, zatímco příliš malé napětí způsobí, že se struktura navíjení uvolní, což ovlivňuje mechanickou pevnost a elektrický výkon kondenzátoru.

Během procesu vinutí je také zásadní kontrola zarovnání filmu. Každá vrstva filmu musí udržovat přesné zarovnání hrany a jakákoli mírná odchylka může způsobit nerovnoměrné rozdělení elektrického pole uvnitř kondenzátoru, čímž ovlivňuje jeho odolávání napětí a životnosti. Moderní pokročilé výrobní zařízení je obvykle vybaveno vysoce přesným fotoelektrickým zarovnávacím systémem, který může monitorovat a upravit filmovou polohu v reálném čase, aby byla zajištěna přesnost procesu vinutí. Současně musí být také pečlivě kontrolována rychlost vinutí. Příliš rychlá rychlost může způsobit hromadění filmového napětí, zatímco příliš pomalá rychlost ovlivní účinnost výroby.

Neměly by být ignorovány podmínky čistoty a teploty a vlhkosti prostředí navíjecího prostředí. Čisté prostředí může zabránit tomu, aby se cizí částice vrhly do filmových vrstev, zatímco vhodná teplota a vlhkost pomáhají udržovat rozměrovou stabilitu filmu. Pouze prostřednictvím těchto přesných ovládacích prvků lze zajistit, aby jádro rány mělo uniformu a hustou strukturu, což je dobré základ pro následující procesy.

2. Proces tvarování lisování a jeho dopad na strukturu jádra
Válcové jádro rány musí být tvarováno horkým lisováním, což je zásadní pro stabilizaci struktury kondenzátoru. Proces lisování horkého se obvykle provádí ve speciálním vybavení a ideální stav vazeb mezi vrstvami základního filmu je dosažen přesně kontrolovanou teplotou a tlakem. Výběr teploty musí vzít v úvahu charakteristiky polypropylenového materiálu, který musí zajistit dostatečné změkčení, aby bylo dosaženo úzké vazby mezi vrstvami, a zabránit nadměrné teplotě, která způsobuje degradaci materiálu nebo změny ve výkonu kovové vrstvy.

Nastavení tlakových parametrů také vyžaduje opatrnost. Mírný tlak může eliminovat malé mezery vytvořené během procesu vinutí a zvýšit kontakt mezi vrstvami, ale nadměrný tlak může způsobit deformaci filmu nebo poškodit kontinuitu kovové vrstvy. Klíčová proměnná je také doba stisknutí horkého. Je nutné zajistit, aby bylo dostatek času na to, aby bylo teplo rovnoměrně přeneseno dovnitř jádra, ale nemělo by být příliš dlouhé, aby se zabránilo ovlivňování účinnosti produkce.

Optimalizovaný proces lisování horkých hor může učinit z jádra stabilní trojrozměrná síťová struktura, což výrazně zlepšuje mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu kondenzátoru. Dobré ošetření horkého lisování může také zlepšit tepelný kontakt mezi filmovými vrstvami, který vede k rozptylu tepla během provozu. Kromě toho může tento proces také eliminovat vnitřní napětí generované během procesu vinutí a snížit změny výkonu způsobené uvolňováním stresu během používání kondenzátoru.

3. Proces tvorby elektrod koncové obličeje a technické body
Jádro po horkém stisknutí musí vytvořit spolehlivé připojení elektrod na obou koncových plochách, kterého se obvykle dosahují kovovým postřikem. Proces tvorby elektrod hraje rozhodující roli při zajišťování nízkého kontaktního odporu a dobré kondenzátory kondenzátoru. Před stříkáním musí být koncová plocha jádra správně ošetřena povrch, aby se zajistilo, že kovová vrstva může být pevně připojena. To zahrnuje čištění koncové tváře, aby se odstranily možné kontaminanty a oxidové vrstvy, a pro zvýšení povrchové plochy je někdy nutný mírný proces zdrsnění.

Kovové stříkání se obvykle provádí pomocí technologie tepelného stříkání, kde se roztavené kovové částice stříká vysokou rychlostí na koncovou plochu jádra. Výběr sprejového materiálu musí zvážit jeho vodivost, pájetelnost a kompatibilitu s kovovou vrstvou tenkého filmu. Tloušťka kovové vrstvy musí být během procesu stříkání řízena. Příliš tenký může zvýšit kontaktní odolnost, zatímco příliš silný může způsobit mechanický napětí nebo přidat zbytečný objem.

Proces postřiku musí také zajistit, aby kovová vrstva rovnoměrně pokrývala celou koncovou tvář a vyhýbala se odkrytým oblastem nebo nerovnoměrné tloušťce. Moderní produkční linie často používají technologii rotačního stříkání k otáčení jádra při konstantní rychlosti během procesu postřiku k získání jednotného kovového povlaku. Po postřiku je obvykle nutná vhodná po léčbě, jako je žíhání s nízkou teplotou, pro zvýšení soudržnosti a adheze kovové vrstvy.

Vysoce kvalitní koncové elektrody by měly mít nízkou odolnost, vysokou mechanickou pevnost a dobrou environmentální stabilitu, aby se udržovala spolehlivá elektrická spojení po celou dobu životnosti kondenzátoru. Kvalita tohoto procesu přímo ovlivňuje ekvivalentní odolnost proti řadám (ESR) a frekvenční charakteristiky kondenzátoru a je jedním z klíčových odkazů pro zajištění vysokého výkonu kondenzátoru.

IV. Energizační proces léčby a jeho zlepšení výkonu kondenzátoru
Energizační léčba je zvláštním procesem ve výrobním procesu induktivní kovové kovové fólie polypropylenové filmové kondenzátory. Použitím elektrického pole vyšší než jmenovité pracovní napětí na kondenzátor za kontrolovaných podmínek je dielektrický výkon optimalizován a stabilizován. Tento proces může účinně eliminovat mikroskopické defekty, které mohou existovat v polypropylenovém filmu, a významně zlepšit spolehlivost a dlouhodobou stabilitu kondenzátoru.

Během energizačního procesu musí aplikace napětí sledovat pečlivě navrženou postupu posilování, obvykle pomocí pomalé metody zesílení krok za krokem, aby se kondenzátor umožnil postupně přizpůsobit vysokou sílu elektrického pole. Ovládání teploty v prostředí zpracování je také velmi důležité. Vhodná teplota může podpořit nastavení molekulární struktury dielektrického materiálu, ale příliš vysoká teplota může způsobit změny vlastností materiálu. Energizační doba musí být dostatečně dlouhá, aby zajistila účinek léčby, ale nemělo by být příliš dlouhé, aby se zabránilo ovlivňování účinnosti produkce.

Vědecky navržená energizační léčba může způsobit mnoho vylepšení výkonu: může „opravit“ slabá místa v dielektriku a vytvořit stabilní izolační strukturu v těchto oblastech indukcí lokálního výboje za kontrolovaných podmínek; Tento proces může vyvážit distribuci elektrického pole v dielektriku a snížit jev koncentrace pevnosti lokálního pole; Energizující ošetření může také stabilizovat hodnotu kapacitance kondenzátoru a snížit drift parametrů během následného použití.

Stojí za zmínku, že účinek energizující léčby je přetrvávající, což může výrazně prodloužit životnost kondenzátoru a zlepšit jeho spolehlivost v drsném prostředí. Ačkoli tento proces zvyšuje výrobní náklady a čas, je to nezbytný klíčový krok pro výrobu vysoce kvalitních kondenzátorů.

V. Metody kontroly kvality pro proces vinutí a následné zpracování
Aby bylo zajištěno, že procesy vinutí a následného zpracování induktivní kovové kovové fólie polypropylenové filmové kondenzátory dosahují očekávaných výsledků, musí být stanoven přísný systém kontroly kvality. Tento systém by měl zahrnovat více odkazů, jako je detekce online, monitorování procesů a testování hotových produktů za vzniku komplexní sítě zajišťování kvality.

V procesu vinutí je základním požadavkem sledování filmového napětí a vyrovnání v reálném čase. Pokročilé vybavení je obvykle vybaveno vysoce přesnými senzory a systémy zpětné vazby, které mohou upravit procesní parametry v reálném čase. Je také nutné pravidelně vzorkovat a kontrolovat strukturu průřezu navíjecího jádra, aby se vizuálně vyhodnotila kvalita vinutí. Proces lisování horkých vyžaduje monitorování parametrů klíčů, jako je teplota, tlak a čas, aby se zajistila konzistence podmínek zpracování pro každou dávku produktů.

Pro proces tvorby elektrody koncové obličeje se běžně používají testování kontaktu a vizuální inspekce. Kvalita postřiku lze vyhodnotit vzorkováním a měřením vodivosti elektrody a pozorováním uniformity povlaku. Proces zmocnění vyžaduje zaznamenávání parametrů zpracování každé dávky produktů a ověření efektu zpracování pomocí testu napětí s vyladěním.

Konečné ověření kvality by mělo zahrnovat testy klíčových parametrů, jako je kapacita kondenzátoru, úhel ztráty, izolační odpor a síla napětí. Pro aplikace s požadavky na vysokou spolehlivost jsou také pro komplexní vyhodnocení výkonnosti produktu vyžadovány testy na životní prostředí a zrychlené životní testy. Stanovením úplného systému sledovatelnosti kvality mohou být údaje o výkonu každého kondenzátoru spojeny s parametry výrobního procesu a poskytují podporu dat pro optimalizaci procesů.