Zákulisí: 10kroková cesta výroby filmových kondenzátorů pro vysoce výkonné aplikace

Filmový kondenzátor s jsou široce používány ve vysoce výkonných aplikacích, jako je nabíjení elektromobilů a systémů obnovitelné energie, díky jejich vysoké dielektrické pevnosti. Hlavní výrobní procesy jsou následující:

1. Metalizace: Na film je vakuově nanesena nano-silná kovová vrstva (např. zinek-hliník). Tato vrstva umožňuje samoopravu – lokalizované poruchy izolují poruchy bez poruchy celého kondenzátoru.

2. Řezání: Široká fólie je přesně nařezána na požadované šířky. Hrany musí být čisté a bez otřepů, aby se objevilo zkratům.

3. Navíjení: Dvě vrstvy filmu jsou navinuty do válcového jádra s odsazenými okraji, čímž jsou kovové vrstvy na obou koncích odkryty pro elektrické.

4. Zploštění: Kulaté jádro je vylisováno do plochého tvaru pro zlepšení prostorové efektivity a odvodu tepla.

5. Vybírání (koncová metalizace): Roztavený kov (např. zinek) je nastříkán na oba konce jádra, čímž se vytvoří vodivé koncové plochy, které spojují všechny vnitřní elektrody paralelně.

6. Uvolnění stresu: Tepelné zpracování podporuje stabilní vnitřní sílu filmu a zajišťuje kapacitu.

7.Léčení (aktivace): Napětí vyšší než jmenovitá hodnota se používá k aktivnímu rozbití a izolaci defektů, což zvyšuje spolehlivost.

8. Terminálové svařování: Externí svorky jsou pevně připojeny k elektrodám jádra pomocí odporového nebo laserového svařování.

9. Povlak: Pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti a izolaci je aplikován izolační lak.

10. Zalévání/tvarování: Jádro je umístěno v pouzdře PPS a zalité epoxidovou pryskyřicí pro maximální ochranu životního prostředí a mechanickou ochranu.
Po těchto krocích jsou kondenzátory otestovány a odeslány.